-QC11 新能源汽車動力系統(tǒng)實驗臺 一.設(shè)備簡介
新能源汽車動力系統(tǒng)實驗臺選用純電動車永磁同步電機、電機控制器、智能工況模仿系統(tǒng)、鋰電池及管理系統(tǒng)（BMS）、整車控制器VCU系統(tǒng)、結(jié)合儀表、系統(tǒng)作業(yè)功能數(shù)值顯露儀表、模仿載入控制器、載入器、電機轉(zhuǎn)矩傳感器、教學板、上位機系統(tǒng)等真實器件制作的實驗實驗臺架，可完成動力驅(qū)動系統(tǒng)相關(guān)的實驗實驗內(nèi)容。適合于各類院校對電力動力驅(qū)動系統(tǒng)、鋰電池及管理系統(tǒng)（BMS）等系統(tǒng)課程理論和維修實驗的拆卸裝配與維護、構(gòu)造與原理認識、系統(tǒng)實操、功能動態(tài)演示、故障檢驗測試與診斷教學需要。
二.功能特別點
1.完成電動車電力驅(qū)動系統(tǒng)功能性測量試驗實驗實驗，含有概括高低速控制、剎車、前進功能、后退功能、充電功能、互鎖功能、模仿載入負載調(diào)動等。
2.完成電動車電力驅(qū)動系統(tǒng)功能性測量試驗實驗實驗。含有概括三相繞組直線DC電阻、相間絕緣、對地絕緣、過載能力、機械特性等。
3.完成電動車電力驅(qū)動系統(tǒng)就地實時監(jiān)控實驗實驗，含有概括電機在車輛勻速、加快速度、減慢速度工況下，電機轉(zhuǎn)動速度、電壓（V）、電流（A）、扭矩、功率（W）等功能數(shù)值的改變關(guān)系。
4.配備裝備電機測量試驗上位機系統(tǒng)可以顯露一段時間內(nèi)電機扭矩，轉(zhuǎn)動速度，功率（W）的改變彎曲線，可以直觀的顯露這幾項功能數(shù)值在電機加快速度與減慢速度過程中的改變現(xiàn)象。
5.智能工況模仿系統(tǒng)系統(tǒng)：模仿負載改變應用可調(diào)張力控制器實行變換，模仿電動車行駛的不一樣工況（啟動、怠速、勻速、加快速度、減慢速度、停車及爬坡等）。
6.鋰電池及管理系統(tǒng)（BMS）：動力電池功能數(shù)值實行就地實時監(jiān)控、故障診斷、SOC估算、短路保護、絕緣檢驗測試、充放電控制、均衡等功能，并經(jīng)過CAN總線的方法與帶CAN通訊的車載充電機等實行信息交互。
7.BMS電池管理系統(tǒng)帶被動均衡功能，帶開關(guān)控制保護（單體斷線、短路、過壓、欠壓、過流、過溫），與車載充電機CAN通訊，經(jīng)過BMS控制車載充電機作業(yè)，估算SOC(荷電狀態(tài))等。
7.1設(shè)定有單體電壓（V）數(shù)值收集、總電壓（V）數(shù)值收集、電流（A）收集、溫度（℃）收集。
7.2設(shè)定有完備的故障等級報警功能，含有概括電壓（V）、電流（A）、溫度（℃）等故障報警。
7.3設(shè)定有SOC估算功能。
7.4設(shè)定有充放電控制功能。
7.5設(shè)定有被動均衡管理功能。
7.6系統(tǒng)開關(guān)無源機械觸點。
7.動力電池包顯露器（7寸觸摸屏）裝配在操作面板上，可以查看充放電過程各項功能數(shù)值，掌控把握動力電池包充放電過程控制邏輯和主要部位件功能數(shù)值改變規(guī)律。（配套可正常運行實操的BMS上位機檢驗測試標定系統(tǒng)）。
8.多功能儀表就地實時顯露電機轉(zhuǎn)動速度、扭矩、功率（W）、電機電壓（V）、檔位、電流（A）、電池狀態(tài)功能數(shù)值等。
9.電機控制器與BMS控制單元設(shè)定有診斷連接口，經(jīng)過上位機系統(tǒng)實行讀取系統(tǒng)數(shù)值流信息（含有剎車開關(guān)、檔位、電機轉(zhuǎn)動速度與電壓（V）電流（A）、電子油門、限制動作能量回收等作業(yè)狀態(tài)；電池組電壓（V）值、充放電流（A）、溫度（℃）等）與故障內(nèi)容。
10.★電機控制、電池管理、整車控制器VCU 、車載充電機、儀表系統(tǒng)經(jīng)過CAN國標協(xié)議通訊而且正常作業(yè),經(jīng)過自制上位機系統(tǒng)經(jīng)過OBD診斷座可檢驗測試與標定各系統(tǒng)模型塊數(shù)值。
11.操作面板應用4mm厚鋁塑板，立式裝配操作面板UV平操作面板噴繪打印有彩色完整標準系統(tǒng)圖板；學生可直觀對照圖板和實物，認識和解析系統(tǒng)的作業(yè)原理。
12.操作面板上裝配備有檢驗測試端子、可直接在操作面板上檢驗測試系統(tǒng)電子回路元件的電信號，如電阻、電壓（V）、電流（A）、頻率信號等。
13.裝配故障模仿系統(tǒng)，能完成低壓電子回路系統(tǒng)故障設(shè)定及診斷排除，可設(shè)定常見故障的設(shè)定及考核故障點15個。
14.設(shè)備框體結(jié)構(gòu)應用40mm×40mm和40mm×80mm兩種一體化全鋁制型材搭建，耐油耐腐蝕并易于清潔，臺面寬40CM,臺面鋪裝32mm厚彩色高密度復合板,經(jīng)久耐用不生銹，帶4個帶自鎖裝置萬向腳輪，方便位移。
15.配套實驗(實驗)指導書等教學圖紙文檔實訓指導書，含有作業(yè)原理、實驗項目、故障設(shè)定及解析等要點說明。
16.裝配安全保護裝置：急停開關(guān)、機械式電源總開關(guān)、維修開關(guān)、轉(zhuǎn)動部位防護保護罩、高壓安全防護裝置與警告提醒。
三.技術(shù)規(guī)格
1.外觀尺寸（mm）：1500×700×1700(長×寬×高)
2.操作面板外觀尺寸（mm）：1448×940mm（長*寬）
3.位移腳輪：100*60mm
4.作業(yè)溫度（℃）：-40℃～+50℃
5.驅(qū)動電機與控制器：DC60V 2.2kw 3000rpm(永磁同步電機)
6.電池：磷酸鐵鋰離子動力電池組60V20AH帶充電機(單體電池3.2V20AH，20串)
7.電池組管理系統(tǒng)（BMS）：帶CAN通訊
8.動力電池包顯露屏：7寸觸摸屏
9.高壓大電流（A）繼電器：線圈電壓（V）：12VDC,最大規(guī)格限定作業(yè)電壓（V）：1000VDC,規(guī)格限定電流（A）：400A。
四.實驗（實驗）項目
1.驅(qū)動電機及控制系統(tǒng)維護與保養(yǎng)、使用實操方法;
2.驅(qū)動電機故障診斷與維修;
3.電機控制系統(tǒng)故障診斷與維修;
4.電機功能、能量管理檢驗測試;
5.手動維修開關(guān)在強電線路的作用；
6.高壓互鎖的保護作用；
7.車載充電機作業(yè)原理和引腳定義，車載充電機常見故障和更換,電池充電實操；
8.DC-DC變換器作業(yè)原理和引腳定義，DC-DC變換常見故障和更換方法；
9.電機系統(tǒng)零部位件構(gòu)成和功能，驅(qū)動電機及控制系統(tǒng)控制原理；
10.驅(qū)動電機及控制系統(tǒng)控制功能數(shù)值測量方法；
11.驅(qū)動電機及控制系統(tǒng)常見故障和排除方法；
12.電子油門踏板作業(yè)原理和引腳定義，電子油門踏板常見故障和更換方法；
13.檔位控制器（開關(guān)）作業(yè)原理和引腳定義，檔位控制器（開關(guān)）常見故障和更換方法；
14.電機功能檢驗測試實驗實驗（電壓（V）、電流（A）、轉(zhuǎn)動速度、扭矩、功率（W）測量試驗）。
15.電機在車輛勻速工況下，電機轉(zhuǎn)動速度、電壓（V）、電流（A）、扭矩、功率（W）等功能數(shù)值的改變關(guān)系。
16.電機在車輛加快速度工況下，電機轉(zhuǎn)動速度、電壓（V）、電流（A）、扭矩、功率（W）等功能數(shù)值的改變關(guān)系。
17.電機在車輛減慢速度工況下，電機轉(zhuǎn)動速度、電壓（V）、電流（A）、扭矩、功率（W）等功能數(shù)值的改變關(guān)系。
18.電機不轉(zhuǎn)動現(xiàn)象的故障解析及排除。
19.電機控制單元、電池管理單元、整車控制器VCU 、車載充電機、儀表系統(tǒng)CAN檢驗測試與標定各系統(tǒng)模型塊數(shù)值，各控制單元之間報文發(fā)送與接收檢驗。
20.整車控制器VCU控制策略檢驗與檢驗測試。
21.純電動汽車動力系統(tǒng)拆卸裝配與維護、構(gòu)造與原理認識、系統(tǒng)實操、功能動態(tài)演示、故障檢驗測試與診斷。
五.基礎(chǔ)配備
磷酸鐵鋰動力電池包及BMS（帶CAN通訊，含20串單體電池，放電繼電器，充電繼電器，預充繼電器，預充電阻，霍爾電流（A）傳感器，維修開關(guān)，保險，充電連接口，放電連接口，低壓控制連接口，動力電池收集模型塊，BMS電池管理系統(tǒng)主控模型塊，7寸液晶顯露屏）、高壓配電箱、VCU控制器、電機測量試驗裝置、車載充電機、DC-DC模型塊、DC-AC模型塊、儀表、國標充電插口與充電槍、電機控制器、電子油門總成、換擋機構(gòu)總成、永磁同步驅(qū)動電機（帶電機溫度（℃）傳感器、旋變）、液壓碟剎裝置與半軸、限制動作真空泵、傳動裝置、磁粉限制動作器與手動張力控制器，CAN卡數(shù)值線等、故障設(shè)定和考核系統(tǒng)、大電流（A）繼電器、電源總開關(guān)、急停開關(guān)、電池霍爾電流（A）傳感器、直線DC接觸器（含有充電繼電器、總正繼電器、總負繼電器、預充繼電器）、輔助蓄電池（12V45AH）、一體化全鋁制型材搭建的位移臺架（1500×700×1700mm (帶自鎖腳輪裝置，帶裝配檢驗測試端子的原理操作面板，操作面板1448×940mm）、故障考核系統(tǒng)、設(shè)備實操說明書。